袋式除尘器滤袋花板配合方案优化设计（袋式除尘器滤袋花板配合方案如何改进）

花板孔样品试配法缺陷的分析

目前，国内滤袋制造企业在滤袋批量生产前，确定滤袋口卡环参数所采取的方法是根据袋式除尘器设备企业提供的单个花板孔样品的试配来确定，如图1、图2所示。根据《GB/T35184-2017袋式除尘器用过滤单元设计及安装技术要求》和设备制造企业标准的要求，花板孔径偏差可控制在-0.2mm至+0.2mm范围内，但是设备企业提供的单个花板孔样品的孔径偏差为一定值，无论滤袋头内卡环与该花板孔样品的匹配程度如何，滤袋口卡环直径尺寸也只能确定为单一的数值，并按照此数据开展滤袋的批量生产。

而花板孔的批量加工，虽然可以将孔经偏差控制在标准要求范围内，但在批量冲剪或激光切割时，受加工设备和操作环境的影响，花板孔径数据存在一定的离散度，离散程度大的孔，滤袋安装时就会出现卡环涨圈不能完全涨开或者滤袋袋头与花板配合间隙过大情况，存在漏灰风险。结合除尘器现场安装和运行情况，由于受到花板孔样品的单一性和批量花板孔径数据的离散性影响，滤袋在安装过程出现了因孔径与滤袋口不匹配而更换滤袋的误工事故，和运行过程中的漏灰现象。因此目前采取的试配方法存在一定缺陷。

设计优化

解决上述缺陷的优化方案如下：

根据某公司花板孔(φ165和φ133等)直径公差±0.2mm的要求，设计制作花板样板，花板样板一套共二件，根据图纸设计要求分为A、B样板；

A样板孔径尺寸:φ公称直径(+0.18,+0.20) mm;

B样板孔径尺寸:φ公称直径(-0.20,-0.18) mm。

在确认首件滤袋的制作参数时，选择合适的卡环直径尺寸，使袋口在与A、B样板分别装配时均能满足标准中花板与滤袋口配合严密、牢固，并利于拆装的要求便可。

优化方案可行性分析和验证：

将花板样板分别与不同滤料(玻纤、涤纶针刺毡、芳纶)、不同袋口直径(φ165.2mm、φ165mm、φ164.8mm)的滤袋样品进行试配，试配结果如表1所示：

花板孔的批量生产中(采用激光切割加工)，考虑到设备的自身加工误差，花板孔径偏差亦可控制在-0.10mm~+0.10mm之间，从表1的试配结果可以得出：对于不同材质、不同克重的滤袋只需将滤袋袋口的直径尺寸(模拟尺寸)控制接近于“零”偏差，如φ165.0mm，即可满足袋口与花板的配合严密性、张紧度和牢固性的要求。