管式旋流反应装置在干法脱硫、脱硝除尘中的应用

背景技术

目前主流干法或半干法脱硫、脱硝技术的核心反应原理为气固反应，即污染气流与反应剂料剂在适当环境下相互接触而发生指定化学反应的工艺流程；气固接触反应的化学特性使干法、半干法脱硫、脱硝处理系统具有反应效率低下、反应速度缓慢、反应剂利用率低、易积尘结块、温度环境控制要求较高等缺点；为了提高反应效率，现有干法、半干法脱硫、脱硝处理系统一般还在设计中采用了袋面反应、反应装置内反应与管道内反应相结合的结构体系，并尽可能的延长气流输送管道的输送长度，使气固反应环节尽可能多的存在于气流输送路径当中，从而延长污染气流与反应剂料剂的接触时长，间接提高处理系统的反应效率，但是这也导致处理系统出现系统阻力增大、空间布局难度提高，结构体量庞大、制作成本过高、运行稳定性偏低、不易操作维护等问题，上述问题的存在严重的影响到了干法、半干法脱硫、脱硝技术的发展与普及运用。

管式高效旋流反应装置的应用领域及结构组成

应用领域及概述

上述管式高效旋流反应装置主要应用于大气污染治理干法脱硫、脱硝处理技术领域，是我司开发的一种干法脱硫增效反应装置，其优选实施例的型号为本司自主开发的“YKXSN系列16S型管式高效旋流反应装置”，该装置对于干法脱硫、脱硝系统的反应效率有较大的增益效能；为了便于读者的理解，以及更好的对该型反应装置进行描述，下文主要围绕16S型装置结合运作原理、实测数据、围绕气流流体特征与干法反应流程来进行论述。

YKXSN系列16S型管式高效旋流反应装置是将干法脱硫、干湿法脱硝、气固增效反应、管道反应、S型旋叶干扰旋流、节能环保、空间压缩等元素融为一体的高效反应装置；该型装置既可以做为主要的脱除反应设备单独使用，也可以串联于干法脱硫脱硝系统的气路管道之中进行增效反应；当实施于干法脱硫脱硝系统中时，反应装置内的气固反应效率能够得到较大的提升，间接减少了管道布设长度与量级，同时减少了系统的空间占用，达到节省资源与降低能耗的目的。

结构特征

上述管式高效旋流反应装置，包括反应装置主体、辅助功能模块及附属机构，整个装置的电气自动化工程以PLC控制单元为核心来完成；所述反应装置主体包括管道主体、旋叶，所述旋叶固定于管道主体的内部，所述辅助功能模块包括粉料喷入模块、脉冲喷吹模块、数据检测模块、保温控温模块，所述粉料喷入模块由粉剂喷口、气力输送管道、电磁阀依次连接而成，所述脉冲喷吹模块包括空气炮喷嘴、空气炮管道、连接辅件、高压气包、电磁脉冲阀，所述空气炮喷嘴、空气炮管道、连接辅件、高压气包、电磁脉冲阀依次连接，所述高压气包固定在气包支架上，气包支架固定在管道主体上，所述数据检测模块包括温度传感器、压力传感器、浓度传感器、风速检测装置、气流方向指示装置，所述保温控温模块包括控温层、控温层壳体，所述控温层壳体包裹保护并覆盖于管道主体的外部，所述控温层设置在控温层壳体与管道主体之间，所述附属机构包括检修门、接驳法兰、吊耳，所述吊耳位于管道主体的两端。

所述控温层由保温材料或热交换管道构成。所述空气炮喷嘴位于管道主体的内侧底部。所述粉剂喷口分布于管道主体的进气端的一侧。所述旋叶由第一组旋叶、第二组旋叶组合而成，所述第一组旋叶、第二组旋叶呈方位对称关系固定于管道主体内部的两侧。所述气包支架固定在管道主体的外壁上。所述连接辅件的两端分别与空气炮管道、高压气包通过螺纹活动连接。