钢铁厂烟气治理超低排放项目的可行性（钢铁厂烟气治理超低排放的改造方案）

项目的可行性

目前老旧布袋除尘超低排放改造方案

(1)扩大箱体容积的方式，增加过滤面积，降低过滤风速至0.7m/min，再采用普通的覆膜针刺毡布袋即可实现超低排放。

优点：使用价格低廉的圆筒布袋，即可达到超低排放。

缺点：扩容的改造方式，投资巨大，工程量大，施工周期长，安全因素多，工程最后，管道对接需等高炉大检修时间，工程安排限制多，且时间不一定够，管道对接后的气流稳定性不确定，影响生产。

(2)采用褶皱精细涤纶针刺毡布袋，增加过滤面积，可降低过滤风速至0.7m/min，实

现超低排放。

优点：施工简单，只需对除尘器本体密封完善，再安装新式布袋即可，改造过程可离线操作，不影响生产，一次性投入低。

缺点：除尘灰量较大、粉尘有粘性、板结，布袋的褶皱部分不利于清灰，如加大清灰压力，容易褶皱布袋容易被反吹气流吹破，需要用其专用骨架，布袋及骨架价格大约为普通布袋的两倍，后期维护成本稍高。

(3)高精度滤筒，该产品也是通过增加过滤面积，降低过滤风速至0.7m/min，实现超

低排放。

优点：无需对除尘本体作任何改造，把原来的布袋换成高精度滤筒即可。可以离线更换，不会影响高炉生产；

项目改造的滤简实际过滤面积是原有滤袋的1.34倍，滤筒使用进口覆膜滤料，采用无缝热熔技术的应用使得滤简没有一个针孔，和滤袋相比，一体化的滤筒过滤精度更高；如图1所示：

滤料材质好，性价比高，过滤性能优异，使用寿命长，厂家保质期一般是3年，平均使用寿命5年；

全金属防腐蚀处理端盖底盖，不易腐蚀，不易脱落，底盖可以承受高达0.8Mpa反吹气流冲击，在使用中不会因为底部碰撞造成磨损；

折叠滤筒的过滤压差通常能降低20%-40%；

性能稳定，排放浓度远低于超低排放标准；

技术成熟，已在国内投入使用多年，效果良好，国内同行已经有使用高精度滤简的成功案例。

缺点：价格较贵。

优先选择高精度滤筒

高精度滤筒比褶皱布袋要贵些，但是高精度滤筒的滤料材质比褶皱布袋要好得多，实际使用寿命比褶皱布袋更长，过滤效果更好，接近于零排放，性价比高。

高精度滤筒比布袋长度大幅缩短后，布袋下部空间增大，有利于粉尘依靠自身重力沉降，减少了滤筒的过滤压力。