超精细波形褶皱滤袋在转炉二次除尘改造中的应用

转炉二次除尘工艺路线

利用尘源点上方及周围设置的烟气吸尘罩，收集冶炼和操作过程中产生的转炉二次烟气，再通过系统管网进入负压脉冲式袋式除尘器进行过滤，净化后满足排放要求的气体通过引风机排入大气，除尘灰由汽车集中清运。

超精细滤料技术

超精细滤料采用梯度(渐疏式)结构，面层加入超细纤维，提高了过滤表面的致密性，使得滤料孔径小、孔隙率高，粉尘的捕集效率提高，形成的一次粉尘层更细更薄，减少粉尘浸入，形成以粉尘过滤粉尘的类表面过滤形式。

波形褶皱滤袋技术

波形褶皱滤袋针对横截面积为圆形的除尘滤袋，改进制作成波形恒 衣相对于同一直径的圆形滤袋而言，沿圆周方向缝制成均匀的波浪形，每组波峰与波谷凸圆周两两相对，此时滤袋的横截面形如一个齿轮状，再根据滤袋长度，在滤袋外，沿滤袋纵向缝制若干个束缚带，束缚带缝制在每个波峰上，滤袋的袋口部分捏褶缝制，袋底缝制方法与原来相同。这种形式的滤袋过滤面积可为同直径圆形滤袋的1.3-1.8倍。

波形褶皱滤袋技术优势及积极效果

1)增大过滤面积，减少改造成本及改造时间。对于改造项目，在除尘器原有体积及占地不变的情况下，仅依靠更换滤袋及袋笼，增加30%-80%过滤面积，从而降低过滤风速，可减少改造成本及改造时间，一般改造时间约为10工作日。

2)提高过滤精度。超精细滤料是波形褶皱滤袋高过滤精度的基础，加入超细纤维，降低滤料孔径，提高孔隙率，结合适当的过滤风速，从而达到粉尘颗粒排放要求。

3)降低运行压差，节约风机能耗。由于使用波形褶皱滤袋，降低了过滤风速，从而降低运行压差，可节约风机能耗20%左右。

综上所述，改造效果好、投入少，改造周期短是本次改造的技术特点，充分体现了波形褶皱滤袋的技术优势。

结语

(1)随着国家环保工作力度逐渐加大以及对钢铁行业粉尘颗粒物排放浓度要求逐渐提高，实现粉尘颗粒物超低排放势在必行。

(2)在钢铁行业烟尘防治技术改造中，不需要改变除尘器本体，结合系统诊断，更换波形褶皱滤袋即可达到粉尘颗粒物超低排放要求。

(3)通过本次鞍钢集团鲅鱼圈钢铁有限公司炼钢部转炉二次除尘超低排放改造项目的成功，可以得出结论：为适应绿色发展、超低排放的新形势需求，通过采用超精细滤料制成的褶皱滤袋改造技术具有先进性，可作为良好的改造工艺技术路线进行推广、应用。