高压煤粉炉电除尘器高效节能改造过程

主要技术特点

采用了“前电后袋”电袋除尘器结构，可视为由两个独立单元串联后组成，即电除尘器单元和布袋除尘器单元。如前所述，利用电除尘器除去大颗粒粉尘，再通过布袋对剩余粉尘进行捕捉。“前电后袋”的布置有利于粉尘分级脱除，利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，使设备的整体性能得到提高。电除尘区起到预除尘及为粉尘荷电功能，改善进入袋除尘区的粉尘工况。预除尘可为滤袋区降低烟尘浓度和滤袋阻力上升率，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，起到节能作用同时延长滤袋寿命。

根据原电除尘器布置特点，求最大化合理利用原除尘器壳体，采用了卧式布置设计，即水平放置袋区滤袋。留1#、2#炉配置的原三电场电除尘器中的前两个电场，包括极线、极板、振打系统、上下框架、及其电控系统等等，拆除第三电场内部的各种部件，增加布袋除尘单元及配套设备、配套件、支撑件、反吹进出口管路及电控设备。

电除尘区改造

改造作业未改动原电除尘器外壳，只将最末级电场内的阴阳极构件拆除掏空。由于空间受限不能通过扩容来增大电除尘区有效流通面积，所以调整极板极线同极间距，增加通道数来增大电区的集尘面积，参照燃煤锅炉电除尘器应用的经验，控制电场风速在≤1.2m/s(趋进速度)左右。收尘极板和阴极线分别选择480C型板和RS芒刺线，振打清灰方式选取成熟可靠的侧部振打技术，主要改造工作如下：

①保留原电除尘器箱体外壳、支架；

②进、出口烟箱、补偿器基本不动；

③保留原进口气流分布板并修复；

④保留灰斗及灰斗阻流板；

⑤保留部分梯子平台；

原电除尘器的壳体、灰斗、管道，承重基础得到了充分利用，最大程度节约了成本减少了工作量。最终，实现通过前两级电场将烟气中10μm以上的粉尘颗粒除掉90%，大大降低了进入袋区烟气的含尘浓度，然后再利用布袋除尘单元对剩余粉尘进行捕捉。前一级电(预)除尘的作用，基本消除了大颗粒对滤布的磨损，也减少了对布袋除尘单元的负荷。

布袋区的改造

传统的立式电袋除尘器仅固定布袋的一端，另外一端悬空，工艺过程存在较多气流分布紊乱状态，运行不稳定，导致故障点多，袋的磨损不均匀，后期运行维护较为复杂。相比立式电袋除尘器，卧式电袋除尘器使用了扁形布袋，滤袋水平横置，袋体较短，两端支撑固定。使得电区出去的烟气可水平进入袋区，袋区所受气流分布也更均匀

改造工程配套除尘自动化控制系统，对各物料及除尘过程的湿度、温度、压力、料位、滤袋检漏等参数进行测量，并根据要求对其中的重要参数进行控制。

滤袋材料选用PPS并进行PTFE浸渍覆膜处理，提升了PPS的抗氧化性能。PTFE覆膜滤袋属于表面过滤技术，过滤粉尘被阻隔在覆膜层表面，粉层容易剥落，有利于滤袋长期保持阻力低且稳定，可高效捕集微细粒子。所制成的该种材料滤布吸水性为零，尺寸稳定，耐氧化、耐酸、耐碱、易清灰，实际使用温度应控制在260℃以下，瞬间温度可达 。290∘C。