燃煤电厂锅炉袋式除尘器滤袋失效原因分析（有哪些原因导致燃煤电厂锅炉袋式除尘器滤袋失效）

(1)滤袋上部破损。

滤袋的破损出现在距袋口向下150mm左右处，此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列，在烟气流出方向侧磨损较重，有的滤袋甚至发生圆周性断裂，滤袋内部出现由上至下的大片滤料面层磨损现象，并露出白色PTFE基布，分析原因为喷吹管喷吹时，压缩空气夹带颗粒物，气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。

(2)滤袋袋底折皱状破损。

在袋底部破损部位，一处是在滤袋正下部将袋底磨损出洞，对破损滤袋进行观测，发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄，为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口，然后形成喷吹与烟气流通通道，加大裂口范围，另底部沿缝线周围也出现多处皴裂现象。此类折皱破损考虑有以下几方面原因。

第一，袋笼底部与滤袋底部间隙过大。过滤时滤袋向内收缩量较大，当脉冲喷吹时，高压气流对滤袋产生了强大的冲击力，使滤袋快速膨胀，在贴袋笼不紧处产生“膨胀”“收缩”现象更为剧烈，多次“膨胀”   “收缩”后，出现折皱折断，袋底产生破裂现象，产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。

第二，清灰压力过大。现场运行参数显示，布袋除尘器设置在滤袋内外压差达到1300Pa时，以脉冲压力0.4MPa对滤袋进行脉冲清灰。一般正常滤袋脉冲压力设置在0.2-0.3MPa即可满足需要。随着喷吹压力增大，滤袋侧壁的正压力峰值逐渐增大，压力峰值相对较大，喷吹压力的提高使喷吹冲击气流对滤袋底部侧壁的作用力加强。此时，如果喷吹压力偏大，袋身过滤含湿量大的烟气后透气性变差，袋底腐蚀“塑化”、强力下降，造成滤袋底部出现沿袋底缝线圆周折皱折裂痕迹。

第三，袋笼腐蚀影响。该除尘器使用钢质袋笼，外部喷涂有机硅防腐材质。由于使用年限较长及更换滤袋时对其磕碰导致部分防腐材料脱落，出现不同程度的锈蚀，袋笼的锈蚀对与滤袋的磨损与腐蚀影响也较大，使袋底强度降低。

(3)滤袋底部加强保护层及缝线处破损。

是在袋底向上100mm袋底加强保护层处(外侧缝补一层滤袋布)。滤袋破损现象为袋底(及其侧面)缝线针眼处上方的损坏断裂及保护层竖缝线处裂开，分析破损原因主要为：首先，布袋除尘器采用在滤袋下部进风，并且气流分布不均匀，主要进风处在中间单元，造成袋底受到高速气流的冲刷诱发振动及晃动产生摩擦。其次，由于脉冲喷吹压力偏大，造成袋底承受压力较大；又因袋底尺寸偏大，与袋笼底部贴合不紧密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE缝线的强力较大，且耐受氧化性烟气的腐蚀性强，随着滤料的老化变形，袋底“膨胀”   “收缩”程度加大，导致PTFE缝线对滤布牵拉力过大，出现滤布在缝线处拉扯破裂现象。可见，采用PTFE缝线虽能防范缝线断裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蚀性，但其对滤料本身的牵拉力过大的情况也不可忽略。