袋式除尘器流场模拟及改造方案（袋式除尘器有哪些改造方案）

除尘器本体流场模拟

根据袋式除尘器的尺寸，建立流场模型。发现滤袋的破损原因是由于部分袋底有涡流，同时出现了水平方向的反向流速，导致部分滤袋袋底受到了严重的冲刷。

袋式除尘器本体结构改造方案

由于本案例脱硫工况除尘器入口粉尘浓度很高，本体结构偏小，除尘器内部烟气流速高，致使本体结构阻力大。本着降低改造成本、缩短改造工期原则，优化结构方案，原袋式除尘器烟气室每个通道中未被利用的1.12米宽度加以利用(共计两个通道)，并在原袋式除尘器基础上，将烟气室加高5米，本体结构阻力大幅下降。

气流分布改造方案

袋式除尘器内部的气流设计理念要求除尘器内部各处的气流速度不是均布，需要根据除尘器滤袋布置特点进行气流分布，这样才能达到较为理想的设计值。气流分布板的合理设计，能够保证整机的阻力保持在一个比较低的水平上。同时，保证和确定了袋束周围、袋束底部、灰斗内的最佳流速等参数，使设备阻力损失和滤袋的磨损减小到最小，并最大限度的降低了滤袋束及其周边最小的气流上升速度，保证了高效落灰。

袋式除尘器气流分布的设计，需通过方案讨论、理论计算、水力模型的试验数据、应用软件(Fluent)的流场模拟等手段基础上，设计出袋式除尘器的气流分布装置。

经过多种方案的计算比较，气流分布设计方案为：进口喇叭口底部改为圆弧过渡、在除尘器进口两个弯头处和除尘器入口不对称短烟道内分别设有导流板、除尘器进口喇叭口内设置两层不同开孔率的气流分布板、喇叭口底部及烟气室下方设置条形导流板。

计算机气流分布模拟结果显示，除尘器内部各点烟气流速均在合理的速度区间内，一方面，不会发生气流冲刷破袋情况，有利于滤袋长期、有效运行，除尘器粉尘能够稳定达标排6结语 放；另一方面，合理分配气流，可以减少二次扬尘、降低除尘器结构阻力和运行阻力。