布袋除尘器原设计存在的缺陷(布袋除尘器原设计有哪些缺点)

喷吹管设计不当

除尘器关键部件之一是与滤袋有直接关系的是喷吹管，袋式除尘器喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹小喷嘴。喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不当会影响清灰效果。为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取。喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，设计时应予重视。

喷吹管连接方式不合理

由于喷吹管连接方式设计不合理，长度太长，固定支座太少，弯曲变形严重，所以每条喷吹管上的小喷嘴对滤袋的对中心极差，喷吹的气流不仅无法喷达滤袋底部，而且会直接喷向滤袋侧，极易造成滤袋破损。

除尘器进风支管及灰斗设计不合理

除尘器进风支管及灰斗导流不合理、灰斗上平面至滤袋底部沉降空间尺寸不足，由于掺 <400mm,杂无害的生产废渣量增加，灰斗梁平面到滤袋底部 m，对高温、废渣量极多，粉尘含量高的工况，建议灰斗梁平面到滤袋底部＞800mm；下述滤袋底部破损主要为烟尘气流不均匀，对滤袋强力冲涮造成破损

原收尘器喷吹机构设计不合理

原收尘器喷吹机构设计不合理，收尘器阻力高，压差在2500~3000Pa，风机满负荷运行，吸风量满足不了锅炉运行，造成了很大的经济损失；滤袋底部与进风口距离不足，同时粉尘沉降空间不足，大部分粉尘在滤袋上吸附过滤，清灰功能差引起阻力增加。