滤料发展趋势与热点（滤料会往哪些方向发展）

1)基于碳捕集的超净低阻高效滤料：伴随着双碳政策的实施，烟气经袋除尘过滤后将颗粒物浓度控制在1mg/m³以下，可直接进行碳捕集，低阻节能的超净滤料将成为未来滤料研发的新目标。基于熔喷纤维、纳米纤维、海岛纤维表层的超精细滤料，以及易清灰的功能性乳液浸渍处理、永久极化后处理、超精密覆膜等先进工艺将为新滤料的开发提供技术支撑。

2)复杂烟气环境的多样性滤料：针对中国庞大的工业门类与巨大的应用场景，各种新应用层出不穷，所需的特种滤料种类繁多，例如针对焦化或脱硝前等场景应用的300-400℃高耐温滤料、针对难控制的氨逃逸场景应用的耐碱或耐酸碱交替的滤料、针对袋除尘大湿度禁区的超超疏水滤料、针对燃爆场所超细粉体收集的抗静电覆膜滤料等差别显著、小批量、高利润滤料产品将成为袋除尘技术追逐的热点。

3)功能性滤料：针对烟气复杂污染物联合去除需求，在滤料上负载低温催化剂而形成的“除尘+脱硝”、“除尘+脱二噁英”等技术被研发出来并正在得到扩大应用。浙江鸿盛和中科院过程所联合研发的新型催化脱硝除尘功能滤袋取得了技术突破，在水泥行业烟气净化项目中获得应用，其以滤袋为载体负载中低温脱硝催化剂，实现了除尘+脱硝耦合烟气治理。现场应用显示，滤袋在运行温度180~220℃时，脱硝率可达92.6%~93.2%；运行温度220~260℃时,脱硝率可达95.1%~97.4%。可实现NOx排放浓度50~100mg/m³,颗粒物排放浓度小于5mg/m³。

4)废旧滤袋再生与回收：我国每年消耗6000多万条滤袋，相当于2亿平米滤料，10万多吨纤维，不仅产生大量的二次污染，对滤料行业来说更是巨大的浪费，如今废旧滤袋处理已成为袋除尘行业的卡脖子难题。东北大学经过十余年的潜心研究，开发了针对废旧PPS滤袋、PPS+PTFE复合滤袋、芳纶滤袋的高品质回收利用技术，创新性的技术路线解决了困扰滤料行业多年的废旧滤袋难回收这一重大难题。江苏奥凯环保公司针对滤清行业及其他行业在役滤袋易出现的高阻力问题，研发了滤袋清洗技术，实现了高阻力滤袋的再生。但是滤袋再生与回收作为一个特殊行业，在滤袋回收操作、运输、经营等过程需要特殊关注，政府应出台政策进行引导和扶持。

5)面积扩大的异形滤袋(褶皱滤袋、滤筒)：值得一提的是，由于中国近年经济发展较快，钢铁、水泥、燃煤电厂等行业产能迅猛增长，烟气量急速增加，但留给除尘设备的占地面积无法随产能增加而扩大，而且对排放浓度的要求是更加苛刻的10mg/m³甚至是5mg/m³，如何利用有限的空间及最少的工程量、最短的工期实现超低排放是目前业内最现实和迫切的需求，以褶皱滤袋或滤筒来替代常规圆筒成为企业的首选。广州华滤环保公司研发的超低排放滤筒，采用低克重针刺毡或纺粘滤纸，将其加工成外径不变、圆周30-50褶，长度2-3米，自带内支撑的滤筒，过滤面积可扩大2-3倍，在大折距易清灰的滤筒结构设计、滤简技术性能、滤筒自动化折叠工艺、滤筒等距热熔绑带技术、滤筒无毛刺无焊痕螺旋一体式骨架等方面取得了创新突破，在钢铁行业实现大规模应用，可以将粉尘排放浓度长期稳定控制在10mg/m³以内。抚顺天宇滤材公司、苏州恒清环保公司研发的褶皱波形滤袋，在外径不变条件下，通过自动缝合技术加工成圆周8-10个褶、长度6-7米的滤袋，使用星形特殊袋笼，过滤面积可扩大1-2倍，在氧化铝、燃煤电厂等行业实现了褶皱滤袋的大型化应用。