细微颗粒大小孔径过滤特性（织物结构设计对细微颗粒的过滤作用）

细微颗粒小孔径过滤特性

当被过滤物的颗粒粒径小于一定大小时(比如<0.05mm，暂称其为细微颗粒)，固液分离难度会变大，这时候如果仅采用加密织物的方法(获得更小的过滤孔径)，只能牺牲过滤效率。孔径约越小，过滤阻力越大，过滤效率越低。

实际上有一个物理现象是可以被利用的，即细微颗粒的自粘性，细微颗粒受范德华力作用会相互粘连在一起。这时采用过密的滤材只会组成一道墙，颗粒物通过滤材时，受过滤孔径限制，细微颗粒一开始是过更小滤孔正好，最后由于细微颗粒粘连作用而将滤孔堵住，引起滤压的提高，在高压下，细小颗粒及粒径正好的颗粒会流动形成过滤的继续，随着截留大颗粒堆积物的增加，颗粒之间的缝隙被更小的颗粒填充，造成流动减缓，堆积到一定程度时，过滤变成了物料的自过滤，细小颗粒无法排出，阻止了进一步过滤作用的发挥。

细微颗粒大孔径过滤特性

如果设计织物结构时，适当放大织物孔径，利用滤浆中细小颗粒的自粘性，可能会获得一种更好的过滤机理。利用滤浆里的相对较大颗粒去堵住织物孔，让更细小的颗粒排出，随着颗粒的堆积，细小颗粒自粘现象出现，在织物引料面会形成自粘颗粒自滤层，随着自粘层的叠加，过滤阻力会上升，压力达到一定值时，细微颗粒会突破自粘力，穿过织物排解压力，保持一定的平衡，这时候过滤作用会继续进行。

特殊结构织物组织对细微颗粒的过滤作用

针对细微颗粒物，要获得高效率的稳定过滤效果，织物结构设计是关键。如果采用直线大孔径通道结构(滤孔大于颗粒直径，并垂直于织物)，随着过滤压力的提高，滤浆中的颗粒物会很快突破织物阻尼作用，并使滤孔变大产生排料现象，过滤失效。

因此应设计织物结构的排水通道斜向于织物平面，而不是垂直，这时候较大颗粒物的滞留会堵住织物孔，随着压力增加织物变形，斜向通道会被压迫变小，进一步阻止被截留颗粒的排出，而细微颗粒仍会继续排出，直到自粘力的平衡，形成有效的持续过滤。

这种过滤作用如果采用复丝就达不到效果，复丝受压后会直接将所有的颗粒堵住，随着压力上升而失去过滤作用，单丝或扁形丝则可以持续这一效果的作用，保持斜线通道的过滤能力。