燃煤电厂的袋式除尘器的结构设计是什么

每机组配一套袋式除尘器，型式为回转管低压脉冲袋式除尘器。

每套除尘器分为4个仓室，共计8个单元。每单元设滤袋1000条，按同心圆布置。滤袋断面为扁圆形，当量直径伽27mm,长度8m。每条袋的过滤面积为3.2n?，每台除尘器共有滤袋8000条，过滤面积为25600m²_c

每台除尘器在花板上留有448个袋孔，以盖板封闭，作为备用。

除尘器每一仓室的入口和出口各设一个百叶窗式挡板门。在除尘器前后分别设置联箱。设50%烟气量的旁路系统和零泄漏的关断门。

在袋式除尘器入口处装有气流分配隔板和撞击缓冲板，以保护滤袋免受飞灰的冲击磨损。较低的入口流速可促进粗颗粒的预分离（沉淀），也有利于含尘烟气在各滤袋束之间的均匀分配。

花板上方的洁净室有照明装置。换袋和检修时，先关闭仓室的进、出口的挡板门，开启专门的通风孔，自然通风换气降温后人再进入工作。

滤袋材质釆用PPS+P84针刺毡，单重580g/m²_o为了延长滤袋使用寿命，运行制度规定：烟气含氧量不超过10%、且无过量的二氧化氮或漠，在设计烟气流量下，.最高运行温度为170Y；当烟气流量超过设计值，但最大不超过1840000m³/h和（或）运行温度最高为180^的情况下，运行时间每年累计不超过l00hc

除尘器的清灰控制由PLC执行。PLC监测花板上、下（即滤袋内外）的压差，并发出清灰指令。设有慢速、正常和快速三种清灰制度,以保证滤袋具有最低的阻力。在锅炉燃油期间，袋式除尘器不进行清灰。