高炉煤气干法除尘的尘源参数和设计要点是什么

（1）尘源参数

1） 煤气发生量：1500-1800m³（标准状态）/t_o

2） 煤气温度：正常工况下为150~300弋；在发生崩料、坐料等非正常工况时，可达400~60。无。

3） 炉顶煤气压力：通常为0.05〜0.25MPa,高炉越大，压力越高，最高达0.28MPa。

4） 煤气成分：CO占20%-30%；玦占1%〜5%；热值为3000-3800kJ/m³（标准状态）。

5） 煤气含尘质量浓度：荒煤气可达30“n?（标准状态），携带灼热铁、渣尘粒；重力除尘器出口不大于15g/m³（标准状态），粒径小于50^₀

（2）  设计要点及新技术

1） 在炉顶或重力除尘器内，采用气一水两相喷嘴喷雾冷却。当煤气温度超过500无时,宜在喷雾冷却的基础上，辅设机力空冷器等间接冷却装置，严格控制进入袋式除尘器的荒煤气温度和湿度在滤料允许的限度内。

2） 采用圆筒体脉冲清灰袋式除尘器。筒径为@3.2~6.0m,筒体按压力容器设计。滤袋长度为4.8~8.0m,滤料首选P84和超细玻璃纤维复合针刺毡，釆用呢作为脉冲清灰气源。采用导流喷嘴、双向脉冲喷吹、分节滤袋框架、无障碍换袋等多项专利技术。

3） 采用无泄漏卸灰和气力输灰专有技术。按正压中相输灰原理设计，利用净煤气作为输灰动力，输灰尾气经灰罐顶部除尘器二次过滤后重返净煤气管回用。

4） 除尘器筒体进、出口设气动调节蝶阀和电动密封插板阀，实现分室离线清灰和停风检修。每一筒体设有导流均布、充氮置换、泄爆放散、检漏报警等装置。

（3）  除尘工艺流程高炉煤气除尘工艺从传统的湿法改为干法是一大技术突破，从国外的反吹内滤方式改为我国的脉冲外滤方式更是高炉煤气除尘技术进步的一个里程碑。

高炉煤气袋式干法除尘（简称BDC）的工艺流程如图13-9所示。

与以双文为特性的湿法流程相比，BDC流程具有多种优越性：

1） 充分利用了BFG的压力能、热能，TRT发电量增加30%-50%；

2） 具有高效而稳定的净化功能，净煤气含尘浓度（标准状态）低于5mg/_m³；

3） 从根本上革除了瓦斯泥以及污水处理的庞大设施及对环境的污染；

4） 节地40%~50%,节水80%〜90%,节省投资30%-40%,降低运行能耗60%-70%_o