连续回转反吹袋式除尘器的结构,工作原理及特点是什么

连续回转反吹袋式除尘器的筒体呈圆形，可以由三部分组成：净气室、中筒体和集尘斗 (见图5-18)。含尘气体由中筒体的下部或上部沿切线方向进入，被过滤后的干净气体进入滤袋内，并从滤袋上口至净气室排出，粉尘被阻留在滤袋的外表面。滤袋断面多为梯形，沿若干个同心圆布置。袋内有与滤袋同样形状的框架做支撑。

初期的筒体按照低阻力的旋风除尘器外形设计，意在除去部分粉尘，但存在滤袋上部易被磨损的弊病。一种改进措施是在过滤段下部增加入口旋流圈，可避免入口气流直接冲刷滤袋，并增加除尘效果，从而提高除尘器入口含尘浓度O

滤袋的安装方式最初是将滤袋与框架绑扎为一体，通过楔销固定，下端有定位架限位；随后的设计将滤袋与框架分体，袋口靠撑圈或框架自重压紧密封，下端仍靠定位架限位；进一步的改进是采用内外框架，滤袋下端不再有阻挡物，滤袋与骨架完全分开。

换袋操作在花板上进行。有几种方式：一种是靠专用机械将上盖揭起并移开；另一种是上盖可以稍许提升并回转，使人孔对准需拆换的滤袋；第三种是将滤袋框架做成内外框架式，含尘滤袋从下部灰斗操作孔取出，而内框架采用分段挂接结构，可直接在清洁仓内进行换袋操作；第四种，除尘器的上盖由若干块扇形板组成，可以方便地开启，方便检修人员进入清洁仓内更换滤袋。

滤袋清灰气源由高压离心风机提供，其全压通常为3500〜5000Pa,风量为800〜1200m³/h（1~3圈滤袋）或1700-2200m³/h（4〜5圈滤袋）。通过回转臂上的反吹风口将气流送入滤袋，使其变形，从而清落粉尘。回转臂通常围绕中心管连续匀速回转，将反吹气流送入滤袋。为了增加清灰效果，采用滑动拖板将反吹风口密封。另一种措施是实行分圈反吹：通过一个拨轮切换设在反吹风口内的转鼓形阀门，实现分圈切换反吹。除尘器滤袋在3圈以内时，采用单回转臂，每次只有一个滤袋处于清灰状态；滤袋数为4〜5圈时，采用双回转臂，每次有两条滤袋同时清灰。

回转反吹袋式除尘器的主要特点：

1） 采用扁袋可充分利用筒体断面，占地面积较小；

2） 自身配备反吹风机，不需另配清灰动力，便于使用；

3） 每一时刻只有1或2条滤袋处于清灰状态，不影响总体的过滤功能；

4） 箱体为圆筒形，抗爆性能好；

5） 由于不同直径的同心圆上滤袋数量不等，因而不同位置滤袋的清灰机会相差较多,靠近外围的滤袋往往清灰效果欠佳。一种缓解方法是增加回转反吹臂的数量。