压滤机嵌入式过滤布的过滤板边沿缝入密封环,安装过程把它置入过滤板中,可阻拦毛细漏水情况.
板框式压滤机它是一款常见的过滤分离设备.鉴于压滤机自身是同一个尺寸规格,因而根据不同的过滤目标所规定的不一样过滤精度,速率等,都是采用应用不同类型的压滤机滤布又被称为压滤机过滤袋实现的.
抽滤器过滤袋是组装抽滤器设备内应用一款过滤部件.
焦炉由多个炭化室及装煤,推焦,熄焦设备组成.炉顶移动式装煤车从煤塔接受煤料装入炭化室,经高温干偕制成焦炭,同时产生荒煤气.灼热焦炭由推焦机推出,经由拦焦车至熄焦车并送熄焦塔熄焦.荒煤气经上升管,集气管送往煤气净化系统.
设计选型时确定的过滤风速过低,导致设备阻力过低.这种情况不算是故障,只是设备投资和相应的建设费用较高.
结构阻力过高可能由以下原因导致, 除尘器结构过于复杂,含尘气流在除尘器内流速变化和流动方向变化的次数过多.含尘气流从进风总管到进入灰斗,经历变径管,阀门,直管,弯头和进入灰斗突然扩大等构件,气体的能量消耗在方向和速度的数...
滤袋堵塞可对箱体和灰斗设伴热装置,并加强保温,提高箱体内温度,确保箱体内温度高于露点温度15勾以上.对于吸湿性强的粉尘,应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度.
导致灰斗积粉过多的原因有以下几点,卸灰不及时,卸灰口漏风,卸灰阀过小,灰斗内粉尘架桥,粉尘因潮湿而产生附着搓至粘结
烟气中含有可燃性粉尘或可燃性气体,而防范措施又较为欠缺时,这些粉尘或气体可能燃烧或者爆炸,从而烧毁滤袋.
滤袋间距过小,或者滤袋与箱体板壁之间距离过小,或者板壁内表面不光滑(例如施工残留的异物),或者滤袋安装不当(例如内滤式滤袋未能张紧力都容易导致滤袋之间的摩擦,或滤袋与板壁之间的摩擦),滤袋因而磨损.
下述原因易导致含尘气流对滤袋的冲刷, 除尘器釆用灰斗进风,而且没有采取气流分布装置,或气流分布装置效果欠佳.设在灰斗上沿的气流分布装置不合理,未起到均布作用,导致滤袋受冲刷而破损.
当脉冲阀的节流通道局部堵塞时,会导致关闭迟缓;若全部堵塞,则脉冲阀完全不能关闭.另外,电磁阀损坏(漏气),膜片组件的垫片破损,膜片破损,弹簧失效,也是产生这种故障的原因.
准备好测试仪器,并作好标定和检查.测试气流分布的仪器通常为热线风速仪或热球风速仪.划分测试断面:对于袋式除尘器需要测试的断面,需划分网格.每个断面划分成若干面积相等的小格,测点位于每格的中心.
袋式除尘器气流分布使气流流动顺畅,平缓,以降低除尘器阻力.控制含尘气流在除尘器内的方向和流速,避免含尘气流冲刷滤袋导致滤袋破损.袋式除尘器气流分布测试分为模型测试和现场测试.
利用粉尘粒子在气体,液体介质中的惯性不同,可以对其进行分级,这种分析方法称为惯性分级测定法.
测定气体流量和粉尘浓度的测孔位置应设在袋式除尘器入口和出口总管的直管段.在不影响测试精度的条件下,测定位置尽量靠近除尘器,但应尽可能避开管道的弯曲部分和断面形状急剧变化部位的干扰.
袋式除尘器测试应在除尘器运转后3~6个月内进行,测试时,尘源设备和除尘器须同时正常运转.为了准确测试和评价除尘器,测试过程中,尘源设施应当保持满负荷运转.
袋式除尘器备品备件包括滤袋,滤袋框架,脉冲阀,膜片,空压机空气过滤器,空压机机油等等.
除尘器的检修宜在停机的状态下进行.当生产工艺不允许停机时,可通过关闭某个仓室进,出口挡板门的措施来实现离线检修.
定期巡检清灰装置的运行状况,白班不少于1次.若发现脉冲阀异常(漏气,膜片破损,阀内部通道堵塞,电磁阀失灵等),或切换阀门开,关不到位和漏气,或振动机构失灵,应及时处理.