现代轧钢生产工艺包括热轧,冷轧,钢管,均采用多机架连轧机.
我国于20世纪80年代开始全封闭电炉烟气袋式干法除尘技术的引进,研究和开发,釆用正压式分室反吹袋式除尘器,配常规玻纤机织滤料,前置重力除尘器.目前主要采用正压式脉冲袋式除尘器,箱体采用圆筒形结构,按压力容器设计,多筒体并...
用电热火法生产的铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两种,还原电炉以碳作还原剂,依靠埋弧电流熔融还原合金矿石,连续生产铁合金.精炼电炉用硅作还原剂,依靠电弧热和硅氧化反应,间歇生产低碳铁合金.
烟尘捕集电炉排烟方式有炉盖罩排烟,炉体密闭罩排烟,屋顶罩排烟等炉外排烟和四孔(或二孔)炉内排烟,宜采用一种或两种以上方式的组合.
炼钢电炉在加料,冶炼和出钢的全过程散发大量烟尘,烟尘量为12〜16kg/t钢.
通常将多台转炉加上混铁炉,附带周围辅助工艺,合设一个二次烟气除尘系统,在各排烟管路设可靠的控制阀门,根据工艺操作制度设定阀门开关状态,确定系统设计烟气量.风机配设调速装置.
转炉一次烟气净化回收流程经历了双文湿法,一塔一文湿法,电除尘干法(LT法)的发展过程.
兑铁水和倒铁水烟尘捕集,对吊车定位作业的烟尘通常采用上悬侧吸罩,高悬覆盖顶吸罩,吹吸式侧吸罩捕集.对平车定位作业的烟尘宜采用容积式顶吸罩捕集.
混铁炉是贮存高炉铁水并向转炉供给铁水的混匀贮留转运站,在铁水罐向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水的过程中产生烟尘.
对大,中型高炉岀铁场除尘,开发了新的系统划分模式,按烟尘发生的时间特性分为两个系统:一是包括出铁口侧吸罩,撇渣器,铁沟,渣沟,铁水罐位等的出铁除尘系统,即一次烟气除尘系统.
袋式除尘器已成为出铁场除尘的首选除尘设备,静电除尘器被逐步改造.
除尘工艺流程高炉煤气除尘工艺从传统的湿法改为干法是一大技术突破,从国外的反吹内滤方式改为我国的脉冲外滤方式更是高炉煤气除尘技术进步的一个里程碑.
高炉在冶炼过程中,炉顶产生高炉煤气(简称BFG).铁口出铁时产生烟尘,平均吨铁散发烟尘量约为2.5kg.
除尘工艺流程烧结成品工部除尘宜设计集中式除尘系统,选用分室反吹风或脉冲袋式除尘器,确保粉尘排放浓度小于50mg/m3(标准状态).收下粉尘经链板输送机和斗式提升机集中到粉尘槽内.
机尾粉尘来自烧结机尾部卸料,以及热矿冷却破碎,筛分和贮运设备.尘源参数随系统集成范围的不同而有较大的差异.
除尘工艺烧结机头的主排烟风机是烧结工艺的主体设备,主排烟气除尘不仅是环保要求,更是确保料层燃烧,保护主排烟机的工艺措施.
烧结工艺流程包括:配料,混合,烧结,冷却,整粒及贮运等工序. 烧结烟尘的治理系统向大型化,集中化发展,按工艺及区域划分,组合成机头,机尾,配料,成品,球团等除尘系统.
熄焦工艺传统熄焦工艺采用急水喷淋湿法,现改为惰性气体干法熄焦,这是清洁生产,节能减排的一项重要举措.
除尘工艺流程焦炉拦焦除尘工艺有热浮力罩捕集湿法喷雾除尘,车载式拦焦熄焦一体式湿法洗涤除尘,车载捕集与地面站干法袋式除尘结合等几种方式,现代正规焦炉大多采用后一种方式.拦焦除尘系统收下的烟尘正好用作装煤除尘系统预涂尘料,因...
釆用碰接式推杆翻板阀,将移动式装煤车捕集的烟尘传送到地面站固定集尘干管中.与先期釆用的密封胶带提升小车转接方式相比,它的运行稳定可靠,维修工作量小,使用寿命长.