湿法炼锌流程中,回收浸岀渣中锌和有价金属的威尔兹窑,大都采用袋式除尘器收尘.
冶炼工艺及污染源锌冶炼有湿法和火法两种,湿法炼锌占世界总产量的80%以上,其次为火法中的鼓风炉炼锌.约占12%.
烟气净化主要采用袋式除尘器尘或湿式除尘器.釆用袋式除尘器时,除尘工艺流程如下,反射炉-淋水塔-淋水冷却器-袋式除尘器-排风机-烟囱.
铅尘密度大,且粘性较强,当烟尘含量高时,不宜采用正压袋式除尘器,以免粉尘在风机叶轮上粘结.
冶炼工艺及污染源铅的冶炼可分为传统炼铅法和直接炼铅法.
冶炼工艺及污染源火法冶炼是主要的炼铜工艺.现代的火法炼铜是将浮选铜精矿熔炼为铜铳(俗称冰铜),再经吹炼产出粗铜,粗铜经火法精炼后浇铸成阳极板,再经电解精炼获得品位99.9%以上的电解铜.
对于在混捏,成型工序中产生的含沥青烟和粉尘的气体,一般采用炭粉吸附的方法净化(黑法吸附净化).
铝用炭素制品主要包括阳极炭块和阴极炭块.阳极炭块生产阳极炭块生产的主要原料为石油焦,电解用过的残极炭块和沥青.阴极炭块生产主要原料有无烟煤,残极(阴极)炭块和沥青.
袋式除尘净化工艺铝冶炼采用电解法制取金属铝,以氧化铝为原料,氟化盐为熔剂,炭素材料作导体.电解槽是最主要的污染源,产生氟化物和粉尘.
炼铝的原料主要是铝土矿,冶炼工艺主要是氧化铝的制备及其熔盐电解.
水泥磨生产工艺和污染源随着高效选粉机的使用,水泥磨排出的粉尘浓度有时会超过1000g/m3(标准状态),袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分,袋式除尘设备和系统的设计必须能够实现一级除尘,直接处理高浓度含尘废...
篦式冷却机运行时,由于冷却机的不断运动及熟料颗粒间相互碰撞而产生粉尘.同时,因鼓风机鼓入冷风和窑的熟料带入热风而使冷却机内形成正压,其中的熟料粉尘一部分随二次风返回窑内,另一部分熟料粉尘从冷却机进入除尘器.
新型干法水泥窑尾生产工艺窑尾通常有4级或5级旋风筒,干生料喂入第1级和第2级之间的管道,随气流被带到第1级旋风筒内,被来自窑尾的热烟气加热,受热的生料被分离出来并被气流带到另一级旋风筒.
烘干机种类水泥厂的原,燃料烘干有两种工艺:一种是烘干与研磨过程在同一设备中完成,另一种是设置单独的烘干设备.
煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种,均兼有烘千作用.球磨通风量一般取0.9^1.5m3/kgo煤粉磨余风不能全部入窑,新型干法窑为了降低热耗,减少煤耗,所需二次风量也少,煤磨的放风和收尘问题更为突出.
除尘风机与悬浮窑工艺主风机串联协同工作,必须适应悬浮窑焙烧工况及产能变化要求,便于调节.为此,配用调速电机.
早期的石灰回转窑釆用干,湿结合的除尘方案,在正常工况条件下,窑尾高温烟气经链篦机初冷,再经空冷器终冷后进入分室反吹袋式除尘器净化后排放.在回转窑启停及不正常工况下,切换至湿法旁路,经文氏管洗涤后排放.最新的除尘工艺则革除...
适宜采用袋式除尘,滤料应具有耐热,耐碱性.烟气冷却方式.当废气温度小于200T时,宜釆用直接混风冷却.大于300Y时,宜采用空冷器间接冷却.
活性石灰由石灰石焙烧制成,同时产生C02o石灰生产工艺由原料储运,水洗,筛分,石灰烧成,成品冷却,破碎,筛分,储运等工部组成.其中原料准备工段主要产生石灰石粉尘污染,成品整理工段主要产生石灰粉尘污染,而石灰烧成工艺及其污...
除尘工艺沿革热轧精轧机除尘工艺宜采用波浪形塑烧板除尘器,利用塑烧板过滤元件对湿粘粉尘的良好适应性,将传统的精轧机湿法除尘替代为干法除尘.