氧化铝干法吸附净化技术是用生产原料氧化铝吸附烟气中的氟化物等污染物,在袋式除尘器前的反应器投入氧化铝与烟气进行混合并完成吸附反应过程,反应后的载氟氧化铝和烟气一同进入袋式除尘器,在袋式除尘器中载氟氧化铝被分离,收集下来.
国内外电解铝生产均采用“氧化铝干法吸附工艺”净化烟气中的氟化物和粉尘.
电解铝生产过程中粉尘,氟化物是主要污染物,面对“碳达峰”,“碳中和”要求,电解铝烟气净化技术需要创新思维.
袋式除尘系统改造常用治理技术(有那三种储矿槽上袋式除尘系统改造治理技术)描述 第一种技术是:传统切换蝶阀+料仓卸料槽口全密封,第二种技术是:移动通风槽+料仓卸料槽口全密封,第三种技术是:移动除尘器+料仓卸料槽口局部密封
压差清灰是对单个箱体进行整体清灰时,除尘器压差下降很大,导致原本分配到其他箱体的大量烟气被自动平衡到清灰箱体,导致瞬间清灰箱体粉尘排放超标,HF气体超标现象.而定时反吹导致除尘器压差无法控制,系统稳定性差.
目前国内对脉冲袋式除尘器布袋的检测大多采用人工凭借经验,观察除尘室漏料状态来判断布袋的好坏,难免有漏判误判的情况,不能准确,及时获取除尘室布袋泄露情况,也不能为污染物排放的综合细化管理提供全面,有效的数据支撑.
干法脱硫(SDS)采用成熟的研磨设备,将脱硫剂碳酸氢钠磨成细颗粒,然后由喷射系统将碳酸氢钠粉喷入SDS反应器中,碳酸氢钠粉进入反应器中,与高温烟气接触,且NaHCO₃快速热分解,产生大量具有高活性和较大比表面的Na₂CO...
某公司建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置,该装置采用“SDS脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”的工艺路线,可以实现出口NO₄,SO₂及颗粒物排放量分别低于150,30,10mg/m³.但在实际运行过程中因脱硫反应产生的...
净气室内粉尘来源最大可能为:一是滤袋破损泄漏出来的,二是箱体顶盖泄漏流入,三是后部脱硫塔烟气倒流进入袋式除尘器内.四是关机时,风机没有将除尘器内潮湿烟气排除干净,便关闭了风机,倒至烟气逆向流动进入除尘器内.
清灰技术是袋式除尘器和电袋除尘器的关键技术之一,清灰效果可决定袋除尘环节的成败.
袋式除尘器中主要依靠纤维对粉尘的拦截,捕集,筛滤以及粉尘的自沉降等作用实现对含尘气流净化的目的.
通过材质分析,不但能分析滤袋中的纤维组成,还能根据红外谱图官能团的变化,来判断滤袋是否在运行过程中受到化学侵蚀.
该袋式除尘器的过滤元件为具有除尘和脱硝双重功能的催化滤袋,在空气预热器和袋除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂(图示A处),脱硫渣及未反应的脱硫剂将进入袋式除尘器.
该技术也需要从锅炉省煤器与预热器之间抽取一部分高温烟气,与空气预热器出口烟气混合,混合后烟气温度控制在220~320℃之间.在空气预热器和陶瓷催化过滤器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,从而去除烟气中的SO₂.
该袋式除尘器的过滤元件采用陶瓷滤管(白管)或金属滤袋,在空气预热器和袋式除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,烟气携带脱硫渣及脱硫剂进入袋式除尘器.
该技术需要从锅炉省煤器与空气预热器之间抽取一部分高温烟气,并与空气预热器出口烟气混合,将温度控制在220~240℃之间,在空气预热器和布袋除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,烟气携带脱硫剂及脱硫渣进入袋式除尘器.
该技术中,锅炉不需改造,排烟温度150℃左右,将现有布袋除尘器,烟道和引风机拆除,脱硫剂采用消石灰,增加消石灰制备系统,或者外购消石灰粉,消石灰和工艺水喷入脱硫装置,烟气携带高浓度的脱硫剂及脱硫渣进入布袋除尘器,脱硫装置...
该技术与燃煤锅炉超低排放技术路线相同,在省煤器及预热器之间加装催化剂,实现脱除NOx的目的.
袋式除尘器内部的气流设计理念要求除尘器内部各处的气流速度不是均布,需要根据除尘器滤袋布置特点进行气流分布,这样才能达到较为理想的设计值.气流分布板的合理设计,能够保证整机的阻力保持在一个比较低的水平上.
熔喷表层毡过滤周期最长,表现了优异的性能.