由于现在主流工艺是沥青混凝土原再生料混合比例生产,其产量,燃烧介质,原料不同,所产生的烟气工况不同,目前没有标准烟气参数.
随着我国经济社会的快速发展,各种工程建设施工总量也在不断增加,尤其是沥青混合料生产过程中会产生大量的粉尘,会给周边环境带来一定的污染.
针对当前环保要求,结合沥青搅拌设备工作过程中产生的污染物,选择合适的除尘技术成为关键.
玻璃窑炉烟气除尘设备,多采用纯布袋除尘器.
在玻璃窑炉烟气中的污染物主要为粉尘颗粒物,硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),来自于燃料燃烧以及原料高温熔化过程的挥发和释放.
其烟气处理的一般工艺为:窑炉出口的高温烟气通过余热锅炉发电,经降温后的烟气进入脱硫装置,脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,最后达标的烟气经烟囱排放.
在铜炉投料口设置半封闭式吸尘罩,在投料口设计了活动式插板,捕捉铜炉治炼产生的烟尘与有毒物质.在除尘器前配置有温度传感器与混风阀,管道内烟气温度过高时启用混风阀进行降温.
粉尘主要是物料在布料,大板岩板压制和岩板表面洁净过程中产生,成分为陶瓷粉料.其生产过程中的布料系统和洁净系统为半敞开式,模芯压制成型系统为全封闭式,物料通过生产线时均会有大量扬尘现象.
危废焚烧烟气经过二燃室,余热锅炉,急冷塔急冷,干法脱酸,袋式除尘,主引风机及湿标脱酸达标后,增加一个降温脱水罐,并将原配置在二级湿法塔上的水换热器移到降温脱水罐的循环喷淋管路上,通过这个水换热器将降温脱水罐里的循环水冷却...
危废焚烧烟气净化系统的工艺,比较典型的有“SNCR+烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘+主引风机+湿法脱酸+烟囱”的烟气净化工艺,此种工艺基本能满足现阶段国家和地方的环保排放要求.
由于平房仓转运粮食设备安放在室外,且位置灵活,具有不确定性,所以无法设置固定吸尘罩.就需通过改进移动式卸粮斗及登高皮带输送机的结构来满足抑尘需求.
经过某氧化铝厂多台焙烧炉电收尘设备的升级改造,设备实际进口温度150-170°,出口温度在90-110°,灰斗温度80-100°,进口压力-10500~-10700Pa,出口压力-11100~11500Pa,进出口压差6...
玻璃炉窑半干法脱硫除尘滤料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)滤料,聚苯硫醚(PPS)与聚四氟乙烯混纺滤料等.由于玻璃炉窑烟气温度波动且烟气成分复杂,导致滤袋未到使用寿命就出现糊袋,破损等情况,增加了玻璃炉窑生产企业的环保成本...
清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合.
LDMC系列电改袋收尘设备由电除尘器改造而来,保留原有电除尘的进出口封头,将电除尘顶部高压电源,外顶盖和内顶盖拆除,壳体内部的阴极框架和阳极板拆除保留其原有的进口气流分布板,在原来壳体的基础上加上袋收尘上箱脉冲系统,从就...
随着科技的日益进步,影响电除尘器使用效果的因素也日益突出,主要集中在四个方面:1.粉尘特性,2.烟气的性质,3.电除尘器自身的结构,4.电除尘器的使用操作.
近年来电解铝采用500KA大型预焙电解槽为主要槽型,对项目的投资,运维,节能等方面提高了竞争力,而对电解铝烟气净化系统来说,吨铝排烟量减少,烟气温度从以往120°C提高到140-150°C,温度提高对滤料耐温提高了要求,...
面对双碳目标下,回收利用铝电解槽排放的低温烟气余热,对电解铝行业节能减碳具有重大的意义.
在电解铝烟气脱硫方案选择上,初期选择相对成熟的“石灰石一石膏湿法脱硫”技术为主.随着行业内低阻力“氢氧化钙半干法脱硫”技术研发,推广,2017~2019年间“氢氧化钙半干法脱硫”技术在电解铝行业应用逐步增多.
烟气净化系统技术特点:气流分布和烟气负荷均匀分配, 双通道技术和“无动力引射加料反应器”, 除尘器阻力控制, 滤料和滤袋形式, 漏袋检测.