在袋式除尘器入口处装有气流分配隔板和撞击缓冲板,以保护滤袋免受飞灰的冲击磨损,较低的入口流速可促进粗颗粒的预分离(沉淀),也有利于含尘烟气在各滤袋束之间的均匀分配.
袋式除尘系统配置及功能设计应根据炉型,容量,炉况,煤种,气象条件,操作维护管理等具体情况确定.通常包括,袋式除尘器.清灰气源及供气系统,预涂灰装置,卸灰和输灰系统,电气和自动控制系统及监测系统,烟道及附件等.
燃煤电厂烟气除尘装置是电厂的主要生产设备之一发电机,汽轮机,锅炉和除尘设备(包括引风机)是燃煤电厂的4大主要设备.袋式除尘器既是环保设备,又是生产设备.
燃用煤的工业分析煤的常规特性取决于煤的化学成分分析煤的着火,燃烧性质和对锅炉工作影响的依据.在分析煤的常规性能对锅炉工作的影响时,一般跟据工业分析结果,包含煤的挥发分,水分,硫分以及灰渣熔融性等几个方面.
铅鼓风炉收尘系统,包括电热前床进渣口,放渣口,排放口,以及烟化炉进料口等7个吸尘点.原有两台反吹风袋式除尘器,由于清灰装置损坏,只能靠人工拉动人孔门借助箱体内的负压而清灰,清灰效果差,滤袋损坏严重,有价金属大量流失,环境...
金属镁冶炼金属镁冶炼有熔盐电解法和热还原法两大类,其中热还原法有皮江法和半连续法两种.我国绝大多数镁生产厂家采用皮江法.
通用名称,板框压滤机过滤布,压滤机滤布,厢式压滤机过滤布.
对于在混捏,成型工序中产生的含沥青烟和粉尘的气体,一般采用炭粉吸附的方法净化(黑法吸附净化).
水泥磨生产工艺和污染源随着高效选粉机的使用,水泥磨排出的粉尘浓度有时会超过1000g/m3(标准状态),袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分,袋式除尘设备和系统的设计必须能够实现一级除尘,直接处理高浓度含尘废...
篦式冷却机运行时,由于冷却机的不断运动及熟料颗粒间相互碰撞而产生粉尘.同时,因鼓风机鼓入冷风和窑的熟料带入热风而使冷却机内形成正压,其中的熟料粉尘一部分随二次风返回窑内,另一部分熟料粉尘从冷却机进入除尘器.
新型干法水泥窑尾生产工艺窑尾通常有4级或5级旋风筒,干生料喂入第1级和第2级之间的管道,随气流被带到第1级旋风筒内,被来自窑尾的热烟气加热,受热的生料被分离出来并被气流带到另一级旋风筒.
烘干机种类水泥厂的原,燃料烘干有两种工艺:一种是烘干与研磨过程在同一设备中完成,另一种是设置单独的烘干设备.
煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种,均兼有烘千作用.球磨通风量一般取0.9^1.5m3/kgo煤粉磨余风不能全部入窑,新型干法窑为了降低热耗,减少煤耗,所需二次风量也少,煤磨的放风和收尘问题更为突出.
除尘风机与悬浮窑工艺主风机串联协同工作,必须适应悬浮窑焙烧工况及产能变化要求,便于调节.为此,配用调速电机.
早期的石灰回转窑釆用干,湿结合的除尘方案,在正常工况条件下,窑尾高温烟气经链篦机初冷,再经空冷器终冷后进入分室反吹袋式除尘器净化后排放.在回转窑启停及不正常工况下,切换至湿法旁路,经文氏管洗涤后排放.最新的除尘工艺则革除...
适宜采用袋式除尘,滤料应具有耐热,耐碱性.烟气冷却方式.当废气温度小于200T时,宜釆用直接混风冷却.大于300Y时,宜采用空冷器间接冷却.
活性石灰由石灰石焙烧制成,同时产生C02o石灰生产工艺由原料储运,水洗,筛分,石灰烧成,成品冷却,破碎,筛分,储运等工部组成.其中原料准备工段主要产生石灰石粉尘污染,成品整理工段主要产生石灰粉尘污染,而石灰烧成工艺及其污...
除尘工艺沿革热轧精轧机除尘工艺宜采用波浪形塑烧板除尘器,利用塑烧板过滤元件对湿粘粉尘的良好适应性,将传统的精轧机湿法除尘替代为干法除尘.
袋式除尘器已成为出铁场除尘的首选除尘设备,静电除尘器被逐步改造.
除尘工艺流程高炉煤气除尘工艺从传统的湿法改为干法是一大技术突破,从国外的反吹内滤方式改为我国的脉冲外滤方式更是高炉煤气除尘技术进步的一个里程碑.