到2020年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展,力争60%左右产能完成改造,有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作;到2025年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成,全国力争80%以上产能完成改造.
本文介绍了采用超精细滤料制成的波形褶皱滤袋,在粉尘颗粒物超低排放改造项目中的技术特点及使用效果.
目前国内很多钢铁企业都已经成功通过使用折叠滤筒实现超低排放.
降低滤料表面过滤风速,是一个可以立竿见影降低排放浓度的方法.
袋式除尘器是治理大气粉尘污染的高效除尘设备
除尘器内布袋使用的好坏是一个系统性问题,而不是单纯的布袋因素,只有设计合理,施工精细,运行科学,才有可能实现除尘布袋高效,低阻,稳定和良好的运行.
水泥行业的粉尘排放是现阶段主要颗粒物污染源之一(三大颗粒物排放行业分别为钢铁,水泥,火力发电).
燃煤锅炉的电除尘器改造工程设计同时要考虑到运行环境(包括当地气候条件等),可利用空间等因素,也要兼顾改造后的节能与成本控制问题.
目前,应用于燃煤电厂的除尘设备主要有静电除尘器,袋式除尘器,电袋复合除尘器三类.其中,静电除尘器因其初期除尘效率极高,使用能耗较低等优点而占据主导地位.但由于部分静电除尘器已接近使用年限,内部部件严重老化且维护日常运行困...
随着我国经济的高速发展,电力,钢铁,化学等产业也得到了迅速的发展,但燃烧产生的烟尘及各种有害气体的排放也对环境的可持续发展造成了严重的威胁.袋式除尘器是当前广泛应用的高效除尘器,滤袋的安全运行对保证除尘器的烟尘排放达标具...
袋式除尘器如果设计结构偏小,内部烟气流速高,本体阻力高,脱硫出口的高含尘浓度,将冲刷滤袋,导致大范围破袋现象的发生.
针对燃煤机组超低排放设施的技术性能,环境效果,设备稳定性,正确合理地对布袋除尘器进行设计及改造,采用了褶皱滤袋,在改造周期短的情况下,解决了燃煤锅炉滤袋破损的问题,同时达到了烟气净化合格排放的要求.
本文分析了布袋除尘器原设计存在的缺陷,并针对国家最近排放标准的要求,描述了除尘器结构上与滤袋破损有关的几个关键点.
针刺技术是占比最多的滤料生产技术,尤其在欧洲普遍采用该方法.主要有以下几种特殊处理技术:超细纤维使用,膜技术应用,其他技术.
近年来纳米纤维主要的制备方法,包括熔喷法,静电纺丝法和共混海岛法.
经济的蓬勃发展对我国高温烟气过滤材料提出了更高的需求.
我国高温过滤用纺织品行业近年来发展稳步上升,但在纤维原料生产技术,加工成型及后整理技术及装备,功能化材料技术,等方面仍存在薄弱点.
低阻节能的超净滤料将成为未来滤料研发的新目标
目前我国滤料产品进入鼎盛期,供销两旺.
滤袋袋口作为连接除尘器花板的密封件,同时起到了袋口的密封性和整条滤袋的承重性.现阶段各工业行业都提出了排放小于10mg的标准,同时5mg的排放也已经成为一些大型企业的必达标准.毡条式袋口现已成为袋口密封的最优选择.