高炉在冶炼过程中,炉顶产生高炉煤气(简称BFG).铁口出铁时产生烟尘,平均吨铁散发烟尘量约为2.5kg.
除尘工艺流程烧结成品工部除尘宜设计集中式除尘系统,选用分室反吹风或脉冲袋式除尘器,确保粉尘排放浓度小于50mg/m3(标准状态).收下粉尘经链板输送机和斗式提升机集中到粉尘槽内.
机尾粉尘来自烧结机尾部卸料,以及热矿冷却破碎,筛分和贮运设备.尘源参数随系统集成范围的不同而有较大的差异.
除尘工艺烧结机头的主排烟风机是烧结工艺的主体设备,主排烟气除尘不仅是环保要求,更是确保料层燃烧,保护主排烟机的工艺措施.
烧结工艺流程包括:配料,混合,烧结,冷却,整粒及贮运等工序. 烧结烟尘的治理系统向大型化,集中化发展,按工艺及区域划分,组合成机头,机尾,配料,成品,球团等除尘系统.
熄焦工艺传统熄焦工艺采用急水喷淋湿法,现改为惰性气体干法熄焦,这是清洁生产,节能减排的一项重要举措.
除尘工艺流程焦炉拦焦除尘工艺有热浮力罩捕集湿法喷雾除尘,车载式拦焦熄焦一体式湿法洗涤除尘,车载捕集与地面站干法袋式除尘结合等几种方式,现代正规焦炉大多采用后一种方式.拦焦除尘系统收下的烟尘正好用作装煤除尘系统预涂尘料,因...
釆用碰接式推杆翻板阀,将移动式装煤车捕集的烟尘传送到地面站固定集尘干管中.与先期釆用的密封胶带提升小车转接方式相比,它的运行稳定可靠,维修工作量小,使用寿命长.
压滤机嵌入式过滤布的过滤板边沿缝入密封环,安装过程把它置入过滤板中,可阻拦毛细漏水情况.
抽滤器过滤袋是组装抽滤器设备内应用一款过滤部件.
袋式除尘器气流分布使气流流动顺畅,平缓,以降低除尘器阻力.控制含尘气流在除尘器内的方向和流速,避免含尘气流冲刷滤袋导致滤袋破损.袋式除尘器气流分布测试分为模型测试和现场测试.
利用粉尘粒子在气体,液体介质中的惯性不同,可以对其进行分级,这种分析方法称为惯性分级测定法.
测定气体流量和粉尘浓度的测孔位置应设在袋式除尘器入口和出口总管的直管段.在不影响测试精度的条件下,测定位置尽量靠近除尘器,但应尽可能避开管道的弯曲部分和断面形状急剧变化部位的干扰.
袋式除尘器测试应在除尘器运转后3~6个月内进行,测试时,尘源设备和除尘器须同时正常运转.为了准确测试和评价除尘器,测试过程中,尘源设施应当保持满负荷运转.
袋式除尘器备品备件包括滤袋,滤袋框架,脉冲阀,膜片,空压机空气过滤器,空压机机油等等.
除尘器的检修宜在停机的状态下进行.当生产工艺不允许停机时,可通过关闭某个仓室进,出口挡板门的措施来实现离线检修.
定期巡检清灰装置的运行状况,白班不少于1次.若发现脉冲阀异常(漏气,膜片破损,阀内部通道堵塞,电磁阀失灵等),或切换阀门开,关不到位和漏气,或振动机构失灵,应及时处理.
当烟气温度升高接近滤料最高许可使用温度时,控制系统应报警.当烟气温度到达滤料最高许可使用温度之前,应及时开启混风装置,或喷雾降温系统,或旁路系统.若生产许可,也可停运引风机.
当生产工艺或生产设备停机或锅炉停炉后,袋式除尘器需继续运行5~10min后再停机.无论短期停运或长期停运,袋式除尘器灰斗内的存灰都应彻底排出.
袋式除尘器的运行应配置专职的操作人员,并经培训和考试合格.操作人员应定期对袋式除尘器的运行状况和参数进行巡查,并认真记录. 运行过程中,当烟气温度超过滤袋正常使用温度时,控制系统报警,若烟气温度继续上升至滤料最高使用温度...