超低排放技术路线之干法脱硫+陶瓷催化滤管除尘脱硝一体化工艺路线

工艺路线见下图，该技术也需要从锅炉省煤器与预热器之间抽取一部分高温烟气，与空气预热器出口烟气混合，混合后烟气温度控制在220~320℃之间。在空气预热器和陶瓷催化过滤器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂，从而去除烟气中的SO₂。

经干法脱硫后的烟气与喷入的脱硝还原剂进行充分混合后进入陶瓷催化过滤一体化装置中，在陶瓷催化过滤器内进行除尘和脱硝反应，从而保证处理后的烟气中颗粒物及NO₃浓度达到超低排放标准。陶瓷催化过滤一体化装置内装有浸有脱硝催化剂的陶瓷滤芯，烟气中的NOₓ与NH₃在催化剂的作用下发生催化还原反应，生成氮气和水。

因进入陶瓷催化过滤器的烟气中携带的粉尘含有相当量的未反应充分的脱硫剂，陶瓷滤芯在过滤过程中会在滤芯表面形成一层滤饼，该层滤饼也进行二次脱硫反应，进一步提高干法脱硫效率。

随后，烟气进入换热器，将余热换出后排烟囱。本技术存在气量平衡不易控制、热量损耗增加、造价大的特点。但本技术由于采用了催化滤管，省去了后置的SCR系统，占地面积有所降低，在一定条件下可以选用。