冶炼工艺及污染源火法冶炼是主要的炼铜工艺。现代的火法炼铜是将浮选铜精矿熔炼为铜铳(俗称冰铜),再经吹炼产出粗铜,粗铜经火法精炼后浇铸成阳极板,再经电解精炼获得品位99.9%以上的电解铜。
造铳熔炼的传统方法有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼,现已被闪速炉熔炼和熔池熔炼两类强化熔炼所代替。
铜铳吹炼是将含Cu、F、S约90%以上的铜铳经吹炼作业获得含铜98%~99.5%的粗铜。铜铳吹炼的最新工艺是采用ISA吹炼炉、三菱吹炼炉和闪速吹炼炉等。
粗铜的火法精炼是在阳极炉内进行的,对于转炉产出的液态粗铜,采用回转式阳极炉精炼。经氧化、还原等作业,进一步脱除粗铜中的屈、Pb、Zn、As、Sb、Bi等杂质,并浇铸成含铜99.2%〜99.7%的阳极板。对冷态粗铜或回收的紫杂铜等,则在固定式反射炉和近年岀现的倾动炉中进行熔化和精炼作业。
铜电解工艺目前大多采用传统电解法。
铜、铅冶炼过程中,银转炉用作还原熔炼炉(贵铅炉)和氧化精炼炉(分银炉)进行银冶炼生产。
铜、铅冶炼产生的阳极泥所含大部分杂质主要以氧化物形式存在。在还原熔炼炉(贵铅炉)中,通过高温和还原剂的作用,大部分氧化铅被还原成金属。铅在沉降中大量溶解金、银等贵金属,形成贵铅。
在氧化精炼炉(分银炉)中,利用金、银与氧的亲和力小的原理,通过氧化作用,使各种杂质以氧化物形态进入烟尘及渣,从而将金、银初步精炼提纯。