如何根据粉尘的性质选择袋式除尘器（粉尘的性质对袋式除尘器有什么影响）

1.粒径分布

粉尘的粒径分布主要影响袋式除尘器的清灰和阻力，特别是其中的微细粒子。所釆用的粒度分布表示方法应便于了解微细粒子的组成，通常以小于某一粒径的尘粒所占百分比表示

细颗粒粉尘难捕集，捕集后形成的粉尘层较密实，不利于清灰。粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的混合粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。

粗颗粒粉尘对滤料和设备将产生磨损，尤其是磨啄性强的粉尘和入口含尘浓度高的条件下。釆用玻纤滤料时，应特别注意防止滤料的磨损。

2.      粒子形状

粉尘的形状分为规则形和不规则形。前者表面光滑，比表面积小，在经过滤料时不易被拦截；后者则形状特殊，表面粗糙，比表面积大，在经过滤料时容易被拦截。

一般认为，结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，增加过滤阻力。对于能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，由于难以从滤料表面脱落，宜选择强力清灰方式，并采取较低过滤速度，滤袋间距适当加大。

另外，不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。

3.      粉尘的密度

对于多数粉尘而言，其密度对袋式除尘器的设计选型影响不大。但是，密度特别小的粉尘将对清灰增加困难，因此，应注重气流合理分布和清灰方式的选择，并采取较低过滤速度。在设计和选择卸、输灰装置时，也需加以考虑。

由于出口含尘浓度以计重方法表示，在捕集铅和铅的氧化物等密度特别大的粉尘时，应注意防止排放浓度超标。

堆积密度是与粉尘粒径分布、凝聚性、附着性直接有关的测定值，关系到袋式除尘器的过滤面积和过滤阻力。堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器的阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。

4.       附着性和凝聚性

粉尘的附着性和凝聚性有利于细微粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立，从而提高除尘效率，但不利于清灰。所以附着性和凝聚性过强或过弱，对袋式除尘器都是不利的。

5.      吸湿性和潮解性

吸湿性和潮解性强的粉尘，极易在滤袋表面吸湿和固化。有些粉尘（如CaO、CaCl₂.KC1、NaCl.MgCL、NH₃C1等）吸湿后发生潮解，其性质和形态均发生变化，形成粘稠状物。这将导致袋式除尘器清灰困难、阻力增大，甚至停止运转。对卸灰装置也将带来很大困难。

对于上述问题，有必要采取多种防治措施。

6.       磨啄性

铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨啄性粉尘。当入口含尘浓度高时，滤袋和壳体等容易被磨损。在袋式除尘器本体设计和进风方式选择时，应予以密切关注。

7.      带电性

利用粉尘的带电性，让粉尘预先荷电，使滤袋表面的粉尘层呈疏松状，可以降低袋式除尘器的阻力，或提高过滤速度。

容易荷电的粉尘在滤袋上一旦产生静电，就不易清落，所以在选定过滤速度时，原则上要以同种粉尘的使用经验作为依据。

8.      可燃性和爆炸性

煤粉、焦炭粉、铝、镁等属于可燃、爆炸性粉尘。虽然粉尘的爆炸性限于一定的浓度范围内，但袋式除尘器内的粉尘浓度是不均匀的，在局部范围内，完全可能出现处于爆炸界限以内的情况，因而存在爆炸的可能。处理可燃、爆炸性粉尘时，袋式除尘器必须釆取防燃、防爆措施。

预防措施之一是杜绝火源，包括防止工艺过程中产生的火花进入袋式除尘器。