该技术也需要从锅炉省煤器与预热器之间抽取一部分高温烟气,与空气预热器出口烟气混合,混合后烟气温度控制在220~320℃之间.在空气预热器和陶瓷催化过滤器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,从而去除烟气中的SO₂.
该袋式除尘器的过滤元件采用陶瓷滤管(白管)或金属滤袋,在空气预热器和袋式除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,烟气携带脱硫渣及脱硫剂进入袋式除尘器.
该技术需要从锅炉省煤器与空气预热器之间抽取一部分高温烟气,并与空气预热器出口烟气混合,将温度控制在220~240℃之间,在空气预热器和布袋除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂,烟气携带脱硫剂及脱硫渣进入袋式除尘器.
该技术中,锅炉不需改造,排烟温度150℃左右,将现有布袋除尘器,烟道和引风机拆除,脱硫剂采用消石灰,增加消石灰制备系统,或者外购消石灰粉,消石灰和工艺水喷入脱硫装置,烟气携带高浓度的脱硫剂及脱硫渣进入布袋除尘器,脱硫装置...
该技术与燃煤锅炉超低排放技术路线相同,在省煤器及预热器之间加装催化剂,实现脱除NOx的目的.
当极性硅盐粉附着浓度超过滤袋表面最大承载量时,其在PTFE乳液中浸渍引起浮粉从而引起极性硅盐粉的脱落,最终使得复合滤料表面涂层破坏而导致过滤效率的降低.
熔喷非织造材料表面形成了一层连续,孔隙均匀的对位芳纶纳米纤维膜,纳米纤维之间形成孔隙的大小决定了覆膜熔喷非织造材料的孔径.
预荷电袋滤器是国家重点研发计划课题研究成果,是专门针对工业烟气细颗粒物(PM₂₅)高效控制的新技术装备.
近年来,催化氧化技术由于其低能耗和高效性越来越受关注,目前最具代表性的是催化滤袋技术.
袋式除尘器在国外现已得到广泛的应用,然而袋式除尘器在运行的同时,也会产生大量破损的废旧除尘滤袋,这些废旧滤袋大多数是由合成化纤原料制造,生物降解性差,在自然界中难以被降解,随意堆放后又会成为新的污染源.
在保留原聚苯硫醚树脂骨架的同时,利用化学方法将其他的官能团引入到PPS的高分子链上,弥补PPS分子链上的刚性结构,从而提高PPS的冲击性能,化学稳定性和热稳定性.
由于PANI层的保护,PPS/PANI 纤维比原始PPS纤维具有更好的耐热性和机械性能.
为提高PPS的刚度,强度和耐热性等性能,可将PPS与高强度,高模量的玻璃纤维(GF),碳纤维(CF),聚酰亚胺(PI),芳纶纤维(PMIA)复合.
研究了将颗粒状贝壳废料以不同的质量比掺入PPS基质中,对PPS物理性能的影响.
分析了改性后复合纤维表面形貌,取向度,拉伸性能,热稳定性以及抗氧化性能.
加入多壁碳纳米管后,由于多壁碳纳米管的异相成核.
以纳米纤维作为过滤材料,其对极细颗粒物的捕集十分高效。众多研究表明,直接通过纳米纤维制备过滤材料或者通过引入纳米纤维来制备复合过滤材料可大大提高材料过滤性能.
共混海岛法制备纳米纤维的基本原理是,先利用传统方法制备共混材料的共混纤维,然后利用材料之间表面能和黏度的差异,利用特定的溶剂将共混纤维中的“海相”部分溶解,从而来获得“岛相”的纳米纤维.
静电纺丝法主要分为溶液电纺和熔体电纺,其基本原理是在高压静电场力的牵引下,聚合物溶液或熔体克服表面张力形成射流,并在喷射过程中固化形成纤维.
预涂灰系统是袋式除尘器使用之前对其进行预涂灰的系统.对滤袋进行预涂灰后,能够维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀,延长除尘滤袋的使用时间.