此项目都采用两级除尘.一级重力除尘,去除大的颗粒物,然后烟气进入第二级袋式除尘,去除小的颗粒物,确保烟气排放.此袋式除尘器为脉冲行喷吹类除尘器.
对沥青混凝土拌合设备除尘,工艺采用惯性除尘(重力或旋风)加袋式除尘的两级除尘方式,前级捕集粗粒尘及炽热火星,作为骨料回收利用,后级捕集微粒尘并净化气体,收集的粉尘作为矿粉加入搅拌机回收利用.
由于现在主流工艺是沥青混凝土原再生料混合比例生产,其产量,燃烧介质,原料不同,所产生的烟气工况不同,目前没有标准烟气参数.
随着我国经济社会的快速发展,各种工程建设施工总量也在不断增加,尤其是沥青混合料生产过程中会产生大量的粉尘,会给周边环境带来一定的污染.
针对当前环保要求,结合沥青搅拌设备工作过程中产生的污染物,选择合适的除尘技术成为关键.
玻璃窑炉烟气除尘设备,多采用纯布袋除尘器.
在玻璃窑炉烟气中的污染物主要为粉尘颗粒物,硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),来自于燃料燃烧以及原料高温熔化过程的挥发和释放.
其烟气处理的一般工艺为:窑炉出口的高温烟气通过余热锅炉发电,经降温后的烟气进入脱硫装置,脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,最后达标的烟气经烟囱排放.
在铜炉投料口设置半封闭式吸尘罩,在投料口设计了活动式插板,捕捉铜炉治炼产生的烟尘与有毒物质.在除尘器前配置有温度传感器与混风阀,管道内烟气温度过高时启用混风阀进行降温.
玻璃炉窑半干法脱硫除尘滤料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)滤料,聚苯硫醚(PPS)与聚四氟乙烯混纺滤料等.由于玻璃炉窑烟气温度波动且烟气成分复杂,导致滤袋未到使用寿命就出现糊袋,破损等情况,增加了玻璃炉窑生产企业的环保成本...
袋式除尘系统改造常用治理技术(有那三种储矿槽上袋式除尘系统改造治理技术)描述 第一种技术是:传统切换蝶阀+料仓卸料槽口全密封,第二种技术是:移动通风槽+料仓卸料槽口全密封,第三种技术是:移动除尘器+料仓卸料槽口局部密封
压差清灰是对单个箱体进行整体清灰时,除尘器压差下降很大,导致原本分配到其他箱体的大量烟气被自动平衡到清灰箱体,导致瞬间清灰箱体粉尘排放超标,HF气体超标现象.而定时反吹导致除尘器压差无法控制,系统稳定性差.
目前国内对脉冲袋式除尘器布袋的检测大多采用人工凭借经验,观察除尘室漏料状态来判断布袋的好坏,难免有漏判误判的情况,不能准确,及时获取除尘室布袋泄露情况,也不能为污染物排放的综合细化管理提供全面,有效的数据支撑.
干法脱硫(SDS)采用成熟的研磨设备,将脱硫剂碳酸氢钠磨成细颗粒,然后由喷射系统将碳酸氢钠粉喷入SDS反应器中,碳酸氢钠粉进入反应器中,与高温烟气接触,且NaHCO₃快速热分解,产生大量具有高活性和较大比表面的Na₂CO...
某公司建成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收工艺装置,该装置采用“SDS脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”的工艺路线,可以实现出口NO₄,SO₂及颗粒物排放量分别低于150,30,10mg/m³.但在实际运行过程中因脱硫反应产生的...
净气室内粉尘来源最大可能为:一是滤袋破损泄漏出来的,二是箱体顶盖泄漏流入,三是后部脱硫塔烟气倒流进入袋式除尘器内.四是关机时,风机没有将除尘器内潮湿烟气排除干净,便关闭了风机,倒至烟气逆向流动进入除尘器内.
清灰技术是袋式除尘器和电袋除尘器的关键技术之一,清灰效果可决定袋除尘环节的成败.
袋式除尘器中主要依靠纤维对粉尘的拦截,捕集,筛滤以及粉尘的自沉降等作用实现对含尘气流净化的目的.
通过材质分析,不但能分析滤袋中的纤维组成,还能根据红外谱图官能团的变化,来判断滤袋是否在运行过程中受到化学侵蚀.
该袋式除尘器的过滤元件为具有除尘和脱硝双重功能的催化滤袋,在空气预热器和袋除尘器之间的烟道或者脱硫塔内喷入脱硫剂(图示A处),脱硫渣及未反应的脱硫剂将进入袋式除尘器.