用电热火法生产的铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两种,还原电炉以碳作还原剂,依靠埋弧电流熔融还原合金矿石,连续生产铁合金.精炼电炉用硅作还原剂,依靠电弧热和硅氧化反应,间歇生产低碳铁合金.
烟尘捕集电炉排烟方式有炉盖罩排烟,炉体密闭罩排烟,屋顶罩排烟等炉外排烟和四孔(或二孔)炉内排烟,宜采用一种或两种以上方式的组合.
炼钢电炉在加料,冶炼和出钢的全过程散发大量烟尘,烟尘量为12〜16kg/t钢.
通常将多台转炉加上混铁炉,附带周围辅助工艺,合设一个二次烟气除尘系统,在各排烟管路设可靠的控制阀门,根据工艺操作制度设定阀门开关状态,确定系统设计烟气量.风机配设调速装置.
转炉一次烟气净化回收流程经历了双文湿法,一塔一文湿法,电除尘干法(LT法)的发展过程.
兑铁水和倒铁水烟尘捕集,对吊车定位作业的烟尘通常采用上悬侧吸罩,高悬覆盖顶吸罩,吹吸式侧吸罩捕集.对平车定位作业的烟尘宜采用容积式顶吸罩捕集.
混铁炉是贮存高炉铁水并向转炉供给铁水的混匀贮留转运站,在铁水罐向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水的过程中产生烟尘.
对大,中型高炉岀铁场除尘,开发了新的系统划分模式,按烟尘发生的时间特性分为两个系统:一是包括出铁口侧吸罩,撇渣器,铁沟,渣沟,铁水罐位等的出铁除尘系统,即一次烟气除尘系统.
板框式压滤机它是一款常见的过滤分离设备.鉴于压滤机自身是同一个尺寸规格,因而根据不同的过滤目标所规定的不一样过滤精度,速率等,都是采用应用不同类型的压滤机滤布又被称为压滤机过滤袋实现的.
焦炉由多个炭化室及装煤,推焦,熄焦设备组成.炉顶移动式装煤车从煤塔接受煤料装入炭化室,经高温干偕制成焦炭,同时产生荒煤气.灼热焦炭由推焦机推出,经由拦焦车至熄焦车并送熄焦塔熄焦.荒煤气经上升管,集气管送往煤气净化系统.
设计选型时确定的过滤风速过低,导致设备阻力过低.这种情况不算是故障,只是设备投资和相应的建设费用较高.
结构阻力过高可能由以下原因导致, 除尘器结构过于复杂,含尘气流在除尘器内流速变化和流动方向变化的次数过多.含尘气流从进风总管到进入灰斗,经历变径管,阀门,直管,弯头和进入灰斗突然扩大等构件,气体的能量消耗在方向和速度的数...
滤袋堵塞可对箱体和灰斗设伴热装置,并加强保温,提高箱体内温度,确保箱体内温度高于露点温度15勾以上.对于吸湿性强的粉尘,应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度.
导致灰斗积粉过多的原因有以下几点,卸灰不及时,卸灰口漏风,卸灰阀过小,灰斗内粉尘架桥,粉尘因潮湿而产生附着搓至粘结
烟气中含有可燃性粉尘或可燃性气体,而防范措施又较为欠缺时,这些粉尘或气体可能燃烧或者爆炸,从而烧毁滤袋.
滤袋间距过小,或者滤袋与箱体板壁之间距离过小,或者板壁内表面不光滑(例如施工残留的异物),或者滤袋安装不当(例如内滤式滤袋未能张紧力都容易导致滤袋之间的摩擦,或滤袋与板壁之间的摩擦),滤袋因而磨损.
下述原因易导致含尘气流对滤袋的冲刷, 除尘器釆用灰斗进风,而且没有采取气流分布装置,或气流分布装置效果欠佳.设在灰斗上沿的气流分布装置不合理,未起到均布作用,导致滤袋受冲刷而破损.
当脉冲阀的节流通道局部堵塞时,会导致关闭迟缓;若全部堵塞,则脉冲阀完全不能关闭.另外,电磁阀损坏(漏气),膜片组件的垫片破损,膜片破损,弹簧失效,也是产生这种故障的原因.
准备好测试仪器,并作好标定和检查.测试气流分布的仪器通常为热线风速仪或热球风速仪.划分测试断面:对于袋式除尘器需要测试的断面,需划分网格.每个断面划分成若干面积相等的小格,测点位于每格的中心.
袋式除尘系统的启动应在锅炉,炉窑点火或投运前进行.火电厂,垃圾焚烧等锅炉用袋式除尘器的启动应在预涂粉过程完成并检查合格后方可进行.